橡膠三輥壓延機前期密煉機混煉操作一段混煉技術，密煉機混煉操作方法主要有一段混煉技術、二段混煉技術、引料技術和逆混技術。一段混煉技術是指經(jīng)密煉機和壓片機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。

　　在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料溫度不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。

　　膠料直接排入壓片機，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進劑，翻煉均勻后下片冷卻。此法的優(yōu)點是比二段混煉法的膠料停放時間短和占地面積小，其缺點是膠料可塑性偏低，填充補強劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機中的煉膠時間長，易產(chǎn)生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過50％的膠料。

　　橡膠三輥壓延機前期密煉機一段混煉技術，從加料、混合到下片冷卻一次完成。一般要和壓片機配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內(nèi)，混勻后排膠于壓片機上壓片，并使膠料溫度降低，此時再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機和壓片機一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。